प्लॅनेटरी रिड्यूसरसाठी गिअर पॅरामीटर्सच्या निवडीचा आवाजावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. विशेषतः, आवाज आणि कंपन कमी करण्यासाठी प्लॅनेटरी रिड्यूसरमध्ये गिअर ग्राइंडिंग प्रक्रियेद्वारे उच्च-गुणवत्तेच्या कमी-कार्बन मिश्रधातूच्या स्टीलचा वापर केला जातो. तथापि, त्याचा वापर करताना आणि जोडलेल्या संयोजनांमध्ये, अनेक ऑपरेटर्सना लहान गिअरच्या कार्यरत दातांच्या पृष्ठभागाची कठीणता मोठ्या गिअरपेक्षा किंचित जास्त असण्याकडे लक्ष द्यावे लागते.
१० मिमी प्लास्टिक प्लॅनेटरी गिअरबॉक्स
मजबुतीची आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या अटीवर, स्पायरल एलिव्हेटरमध्ये आवाज कमी करण्यासाठी आणि ते एकमेकांत अडकवण्यासाठी वेगवेगळ्या पदार्थांच्या गीअर्सचा वापर करण्याचा विचार केला जाऊ शकतो.
१. लहान दाब कोनाचा वापर केल्याने कार्यान्वयनाचा आवाज कमी होऊ शकतो. आघाताच्या तीव्रतेचा विचार करता, हे मूल्य सहसा २०° असते.
जेव्हा रचना अनुकूल असेल, तेव्हा हेलिकल गिअर्स वापरण्यास प्राधान्य दिले पाहिजे, कारण स्पर गिअर्सच्या तुलनेत त्यांच्यामुळे कंपन आणि आवाजात लक्षणीय घट होते. साधारणपणे, हेलिक्स कोन ८° ते २०° च्या दरम्यान निवडणे आवश्यक असते.
बेंडिंग फटीग स्ट्रेंथची पूर्तता करण्याच्या अटीवर, जेव्हा रिड्यूसरचे केंद्र अंतर स्थिर असते, तेव्हा फिट सुधारण्यासाठी, ड्राइव्ह स्थिर करण्यासाठी आणि आवाज कमी करण्यासाठी जास्त दातांची संख्या निवडली पाहिजे. ड्रायव्हिंगच्या आवश्यकतांची पूर्तता करण्याच्या अटीवर, ड्राइव्हवरील गिअर उत्पादन त्रुटींचा प्रभाव विखुरण्यासाठी आणि नाहीसा करण्यासाठी मोठ्या आणि लहान गिअर्सच्या दातांची संख्या शक्य तितकी जास्त ठेवली पाहिजे. तसेच, मोठ्या आणि लहान गिअर्सवरील काही विशिष्ट दाते ठराविक कालावधीने एकमेकांशी जुळू शकतात, ज्यामुळे ड्राइव्ह स्थिर होतो आणि आवाज कमी होतो.
३. वापरकर्त्यांच्या आर्थिक क्षमतेनुसार, डिझाइन करताना गिअर्सची अचूकता शक्य तितकी वाढवली पाहिजे. कमी अचूकतेच्या गिअर्सच्या तुलनेत, उच्च अचूकतेचे गिअर्स खूपच कमी आवाज करतात.
प्लॅनेटरी रिड्यूसर तयार करताना, गिअर रिड्यूसरचा आवाज कमी करण्यासाठी, झाओवेई इलेक्ट्रोमेकॅनिकल स्पंदनशील रोटेशनने चालवताना कमी बॅकलॅश निवडते. अधिक संतुलित लोडसाठी, किंचित जास्त बॅकलॅश निवडला पाहिजे. अशा प्रकारे कमी आवाजाची आणि उच्च-गुणवत्तेची प्लॅनेटरी रिड्यूसर उत्पादने तयार होतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: ११ मे २०२३